复合材料smc玻璃钢油温机 模压油温机作用

模压成型时模压模具温度控制确定模具向模腔内物料的传热条件，smc玻璃钢模温机对树脂的熔融、物料流动和玻璃钢固化过程具有重要作用。复合材料smc玻璃钢油温机在模压成型每个阶段的具体作用。

1、前期模具预热：在压制前，提前开启模温机将模具预热，去除水分和其它挥发份，可以提高固化速率，缩短压制周期，增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能，提高模压料的流动性。

2、模压温度控制：模压过程中，模温机的作用主要包括装模具加热、升温速率控制、成型温度保持3个过程。模具所需要的温度设定取决于物料的品种和模压料的质量指标。成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度的设定取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。

模具温度控制必须保持在合理范围，因为模具温度过高，物料反应速度过快，局部固化，无法充满模腔，会出现缺料、气泡现象；相反的温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不等缺陷；上下模温度不均匀、或者大型模具温度不一致，玻璃钢制品还会产生翘曲、变形，影响尺寸精度。

3、固化阶段，模温机的温度稳定性能够促使制品固化和消除内应力。SMC玻璃钢模温机采用导热油为传热介质，温度高达到300℃，控温精度可控制在±0.5℃。

4、降温冷却过程

慢速成型中模具温度降至60℃以下时，才能进行脱模操作。模温机降温方式有自然冷却和强制降温两种。快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，将制品从模具内取出，然后进行必要的辅助加工即得产品。

复合材料smc玻璃钢油温机温度控制的过程主要包括两个方面，一是对模具预热，二是模压成型模具温度控制，温度控制必须保证树脂固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现的固化。欧能机械是安全·智能加热制冷设备生产厂家，更多了解，也欢迎前来参观。