目前玻璃钢模压料成型过程存在模具温度均匀度和精确度差、加工周期长的问题。因此，欧能机械改进和制造出适用于模压料成型过程的温度控制玻璃钢模压加热油温机。

玻璃钢模压成型工艺在制备玻璃钢制品时，需要具备三个基本的条件：温度、压力与时间。其中模压成型模温机对解决温度控制，起到了重要的作用。

玻璃钢模压成型工艺是指模压料在对模中，受高温、高压的作用，成型异型玻璃钢制品的工艺过程。在其生产的过程中，玻璃模压成型钢模温机要保证模具在升温和散热保持平衡，从而稳定模具的温度，模具热量平衡可以使玻璃钢材料在固化反应前期获得热量，加快反应速度，缩短制品的保压时间，提高生产效率。

玻璃钢模压成型模温机提高玻璃钢制品的成型率、降低不良品的产生、提高生产的外观，满足玻璃钢工艺的需求。同时又采用PLC电脑操作系统，实现智能化，操作简单便捷。

模压料成型过程是一个物理、化学反应的过程，玻璃钢模压料的成型温度控制是否精确与均匀，直接关系到模压科成型后制品的各项技术指标。

模压成型模温机

实际生产中，模具中间的温度会因上、下压板的间接加热而低于预计温度，因而难以满足工艺的要求。因此模温机的温度控制必须严格按照生产工艺进行设置，并能保持恒定。玻璃钢模压加热油温机加热方式的关键是达到工艺要求的升湿速率，同时保证模压料的中部温度均匀，保证模压料上、下端的温度同中部温度基本一致。