片状模塑料（SMC）加入经油温机预热的模腔，油压机模具加热带动上模下滑，当上、下模合模时，缓慢施加的成型压力。油温机开始加热，在一定的温度情况下，经过一段时间的固化反应，成型过程结束。

片状模塑料成型油温机需要根据实际的工艺要求来选择，在片状模塑料模压成型中，要合理选定各种成型工艺参数，其中模具温度控制是一个比较重要的参数。成型温度的高低取决于树脂糊的固化体系、制品的厚薄、生产效率和制品结构的复杂程度。

一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度比薄壁制品低，以防止过高的温度在厚制品内部产生过度的热累积。例如，制品厚25~32mm时，其成型温度为135-145℃，而更薄的制品则可在171℃下成型。对成型过程来说，较低的成型温度可获得较长的凝胶时间并避免产生预固化。

模具加热设备基本功能：

回油温度显示功能

加热功率切换功能

开机自动排气功能

采用电脑PC板自优化微处理器

进口温控表，PID自动调节，省电35%以上

采用国标碳素钢一体成型管路，减少管阻和积碳

电控箱与机身隔离，隔热效果好，电器使用寿命长

进口电器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等

安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员

片状模塑料成型选用的油温机需要实现阶段性控温，为保证树脂流动性，首先要用预油温机热模具，然后将片状模塑料放入，合模之后模温机继续升温，待混合物充分反应固化，达到高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是片状模塑料成型的关键，温度必须控制准确。在降温阶段，为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，可以通过油压机模具加热的冷却系统，对模具进行降温。